真空釬焊爐是一種在真空環境下進行釬焊加工的高設備，廣泛應用于金屬材料的連接和修復，特別是在對焊接質量要求高的行業中，如航空航天、汽車制造、電子設備等領域。利用真空環境中的低溫高溫度加熱，使金屬材料達到熔點并實現焊接。它不僅能有效保護材料表面，還能確保焊接質量和穩定性，是現代金屬加工中的重要設備。
真空釬焊爐的工作原理主要依賴于其真空系統和加熱系統。真空系統通過泵組（包括機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等）和控制閥（如前級閥、旁路閥、維持泵閥、高閥等）的協同工作，將爐內抽至所需的真空度。加熱系統則利用高精度的控溫儀表和分區式加熱器布置，實現爐內溫度的精確控制和均勻分布。在真空和加熱的共同作用下，金屬材料達到熔點并發生焊接。
真空釬焊爐在操作前的準備：
1、個人防護：
穿戴好耐高溫手套、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和安全鞋。
2、設備檢查：
電源：確認主電源、控制電源電壓正常。
冷卻系統：檢查冷卻水壓力（通常0.2~0.4 MPa）、流量、溫度是否正常，管路無漏水。
真空系統：檢查機械泵油位、油色是否正常；確認擴散泵冷卻水暢通（如使用擴散泵）。
氣體系統（如有）：檢查保護氣體（如高純氮氣、氬氣）壓力是否充足，管路無泄漏。
儀表與報警：確認溫度控制器、真空計、記錄儀等顯示正常，急停按鈕復位。
3、工件與工裝準備：
工件清潔：徹d清除工件表面的油污、氧化物、灰塵等污染物（常用方法：超聲波清洗、化學清洗、噴砂等）。
裝配釬料：根據工藝要求，將釬料（箔片、膏狀、絲狀等）正確放置在接頭處。
裝爐工裝：使用石墨或不銹鋼夾具將工件固定，確保工件在加熱過程中不變形、不接觸爐壁，且利于氣體和熱量均勻分布。工裝也需清潔干燥。
